钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证【zhì liàng zhèng】书【shū】，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外【wài】，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现场见证取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书【shū】的申请书【shū】（技术核【jì shù hé】定单【dìng dān】），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后【bào shěn hòu】，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按久久精品国产亚洲AV香蕉现行标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内【nèi】，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案【àn】、作业指导书等各种技术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料【hé cái liào】采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的【bù mén de】校验复核【hé】，合格后方可使【fāng kě shǐ】用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了【bì xū le】解原材料的材质及规【zhì jí guī】格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料【hào liào】。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号、构件编号、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余【xǐ duān yú】量【liàng】：剪切后加【jiā】工的一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识【biāo shí】，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的【hé lǐ de】剪切【qiē】程序后再进行剪切【qiē】。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出【miàn liú chū】一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始【shǐ】；应先割小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹【liè wén】，所以中碳钢一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般【gāng yī bān】都在1000～国产成【guó chǎn chéng】人AV0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的【qì gē de】零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的【mó xuē de】痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边【biān】，一般板材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余【jiā gōng yú】量，每侧至【měi cè zhì】少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）午夜影院7cdy铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和【hòu dù hé】孔径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时【dà shí】，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应【qiē xuē yīng】清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度【dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工【gōng】,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的【yàn yòng de】试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件应为同一材质、同批制作【zuò】、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试验，并出具【bìng chū jù】报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验方法和【fāng fǎ hé】结果【jié guǒ】。

7）应根据现行亚洲AV永久无码精品一区二【yī qū èr】区国标【qū guó biāo】准【zhǔn】《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定【guī dìng】,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料【liào】→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量【liàng】→放样→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形割国产【gē guó chǎn】在线无【zài xiàn wú】码免费【mǎ miǎn fèi】网站永久）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的【cái liào de】尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其【liàng jí qí】它各种加工余量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊【yì shī hàn】时，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方【hàn de fāng】法来完【fǎ lái wán】成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力【lì】、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确【yīng míng què】标示【biāo shì】，并与平台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致【duì yī zhì】。控制基准应按设计要求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件。相同单构件，宜能互【yí néng hù】换【huàn】，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程【quán guò chéng】中，不得对【bú dé duì】构件动【gòu jiàn dòng】用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试孔器检查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔器检查【chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率【tōng guò lǜ】不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径大【dà】0.3mm的试孔器检查【chá】时，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【hé fù jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时【yì shí】，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果达到成全内射【quán nèi shè】视频在【shì pín zài】线观看免费高清版标准的规【zhǔn de guī】定和技术文件的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题【wèn tí】。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈，一般生锈期不得超过90天【tiān】，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品【pǐn】。