H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，亚洲精品国产va在线观看蜜芽质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高日韩精品久久久免费观看质量。

正常情况下一条完整的钢结【de gāng jié】构生产线【chǎn xiàn】设备包括:数控火【shù kòng huǒ】焰切割机【jī】、H型钢组立机【jī】、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧【shì mái hú】焊机【jī】、H型钢翼板矫正机【jī】等。

数控火焰切割机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将电脑控制【zhì】、精密机械-及氧气—乙炔燃【yǐ quē rán】气切割三者相结合的高效热切割自【qiē gē zì】动化设【dòng huà shè】备其数控割炬【kòng gē jù】可以切【kě yǐ qiē】割任意【gē rèn yì】形状的板材。

本机主【zhǔ】要由门形机架（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁）、纵向导轨（主【zhǔ】、副【fù】）、纵向割炬、横向割【héng xiàng gē】炬、气体供应系统以及电【yǐ jí diàn】控系统【kòng xì tǒng】等组成。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁等【héng liáng děng】均采用箱梁式焊接结构，焊后再【hàn hòu zài】作消除【zuò xiāo chú】应力处【yīng lì chù】理，其结构【qí jié gòu】紧凑，外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨距：       4000mm

有效切割宽度：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速【qiē gē sù】度：       100—1000mm/min

快速返程速度：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组【zǔ】（一主一副）

自动调【zì dòng diào】高【gāo】：       2组（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火【huǒ】：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板厚【hòu】：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源：       氧气【yǎng qì】+丙烷或乙炔（具体用【jù tǐ yòng】户指定【hù zhǐ dìng】）

驱动方式：       日本富【rì běn fù】士交流伺服电机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是【xíng gāng shì】由两块【yóu liǎng kuài】翼板和一块腹板焊接【bǎn hàn jiē】而成【ér chéng】，腹板与翼板的相互位置关系直接影响到H型钢成品的合【pǐn de hé】格率。采用H型钢组立机能【lì jī néng】够迅速【gòu xùn sù】、准确地将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定位并点【wèi bìng diǎn】焊成型，显著提高了生产效率。

H型钢组【xíng gāng zǔ】立机主【lì jī zhǔ】要由主机【jī】、拉杆箱【lā gǎn xiāng】对中系统、输入输出滚道、液压系统、电控系【diàn kòng xì】统、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机【jī】等组成。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚度【dù】：     6-32mm

翼板宽度：     200-800mm

翼板厚度：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机 LMH—4000

龙门焊的基本【de jī běn】原理是【yuán lǐ shì】：1）两根H型钢以45度船形【dù chuán xíng】焊的位置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架上；2）龙门架【lóng mén jià】在导轨【zài dǎo guǐ】上以调节好的焊接速【hàn jiē sù】度行走；3）采用两【cǎi yòng liǎng】台埋弧焊同时对两条焊缝进行焊接；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自动跟踪焊缝；5）采用焊【cǎi yòng hàn】剂自动输送回收系统。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走梁、立柱、上平台【shàng píng tái】、焊臂和拖板机构【gòu】、焊缝跟踪装置、送丝机构【gòu】、焊丝盘支架【zhī jià】、焊剂回【hàn jì huí】收系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、埋弧焊电源等组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式【shì】：      船型焊

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速度【dù】：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：      3.6 kW

回收机【huí shōu jī】功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电机减速【jī jiǎn sù】机带动丝母丝杆推动两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板【zài yì bǎn】两边【liǎng biān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来越广泛，用传统【yòng chuán tǒng】的手工【de shǒu gōng】作业方式及【shì jí】“反变形【fǎn biàn xíng】法”生产【shēng chǎn】H型钢由于工人劳动强度大，施工周期长【qī zhǎng】，亚洲欧美日韩综合在线观【guān】看质量低，难以满足技术要求，不利于【bú lì yú】四虎国产精品【chǎn jīng pǐn】永久在【yǒng jiǔ zài】线囯在线的市场竞争。利用所介绍的【jiè shào de】H型钢生产线【shēng chǎn xiàn】投资少【zī shǎo】，见效快，H型钢主要设备只需投【zhī xū tóu】资约几十万元，人员至少五名，若年产【ruò nián chǎn】量能达到1000吨，则产值可达到【kě dá dào】500万元左【wàn yuán zuǒ】右，利润在【lì rùn zài】125-175万元以上【shàng】，效益可观【guān】。另外该生产线【shēng chǎn xiàn】由于采用了多头切割【tóu qiē gē】机切割，切割后的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切【yóu yú qiē】割所产生的变形很小，基本能满足技术要求中腹板与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的要求。采用组立机组装，大大改善了工人的劳【rén de láo】动条件，提高了【tí gāo le】组装质【zǔ zhuāng zhì】量，除组装点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条【yòng hàn tiáo】电弧焊外，4条角焊【tiáo jiǎo hàn】缝焊接【féng hàn jiē】全部采【quán bù cǎi】用埋弧【yòng mái hú】自动焊接，由于焊接而产生的变形可以很方便地利用H型钢翼【xíng gāng yì】缘矫正机矫正，整个生产【shēng chǎn】过程机械化程度很高。其次，4组主要【zǔ zhǔ yào】设备之间由辊道输送【dào shū sòng】机连接在一起，形成一【xíng chéng yī】条流水线作业，所生产【suǒ shēng chǎn】的焊接H型钢规格【guī gé】基本覆盖了【fù gài le】我国YB3301-92的型号规格【guī gé】，完全能满足工【mǎn zú gōng】业装置【yè zhuāng zhì】及建筑【jí jiàn zhù】框架结构的需【gòu de xū】要。

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