下面洲翔为大家整理了一份数控等离子火【lí zǐ huǒ】焰切割机安全【jī ān quán】操作规【cāo zuò guī】程，希望大家可以安全工【ān quán gōng】作【zuò】，避免危险【xiǎn】。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路【qì lù】、阀门，是否有无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置是否有效。

b.检查所提供气体入口压力是【yā lì shì】否符合【fǒu fú hé】规定要求【qiú】。

c.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压是否符合规定要求【yào qiú】。

a.调整被切割的钢板、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行【chí píng háng】。

b.根据板厚和材【hòu hé cái】质，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

c.根据不同板厚【tóng bǎn hòu】和材质、重新设定机器【dìng jī qì】中的切【zhōng de qiē】割速度【gē sù dù】和预热时间，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧合理的压力。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后【hòu】，不得接触火焰区域。操作人【cāo zuò rén】员应尽量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割方法，保护割嘴【zuǐ】。

e.检查加热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射【gē yǎng shè】流，如发现割嘴有损坏【sǔn huài】，应及时更换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴应用专用工【zhuān yòng gōng】具清理【qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火现象，应及时切断电【qiē duàn diàn】源，停机并关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化【shāo huà】，应停止使用【shǐ yòng】，等厂家或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火焰操作工操作切割机时【shí】，要时【shí】刻注意设【zhù yì shè】备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现【rú fā xiàn】有异常情况，应按下紧停开关，及时退【jí shí tuì】出工作【chū gōng zuò】位【wèi】，严禁开机脱离现场。

h.操作人员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后【jiàn hòu】，应将割【yīng jiāng gē】炬提升【jù tí shēng】回原位，运行到下一个工位时，再进行切割【qiē gē】。

i.操作人员应按给定切【gěi dìng qiē】割要素【gē yào sù】的规定选择切割速度【gē sù dù】，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环保之间的关系。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕后，设备应【shè bèi yīng】退回保障位，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应【liú qì yīng】放尽、关闭电源【yuán】。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度，应将当班设备【bān shè bèi】运行状况作好交接班记录【jì lù】。

c.应认真清理场【qīng lǐ chǎng】地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁、有序【yǒu xù】。

a.轨道不允许人员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班【měi gè bān】用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑【miàn rùn huá】、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用【tiān yīng yòng】20#机油清洗，不允许齿条上【chǐ tiáo shàng】有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴【gē zuǐ】，其余零【qí yú líng】件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员【guān rén yuán】检修时，方能打开【kāi】。

d.该设备【gāi shè bèi】若出现故障，应及时【yīng jí shí】请维修【qǐng wéi xiū】人员处理【lǐ】，故障较大时，应先报设备处组织有【zǔ zhī yǒu】关人员会审，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私自拆机检查。