H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在【yuán bǎn zài】焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶压翼板中间，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油位和【yóu wèi hé】油【yóu】质，进行补油和换【yóu hé huàn】油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其【gēn jù qí】宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮【qián hòu fú】动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮【zhèng lún】升起按钮或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【zhèng biàn xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量，将工件退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正常矫正输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。