一【yī】、施工特点【diǎn】：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛【dù hé pāo】丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理、实用性强【qiáng】，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二【èr】、适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】钢材表面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理【lǐ】：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除【pāo wán chú】锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采用不同的输送【de shū sòng】辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制【zhì】→根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】大小对【dà xiǎo duì】涂层附【tú céng fù】着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小，涂层可能会发【néng huì fā】生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均【bú jun1】，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源，所以施工时必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以【dù jiā yǐ】控制【kòng zhì】。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配【jí pèi】是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】很重要因素，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓【dù lún kuò】仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将构件输送到抛射室【shè shì】，构件端头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控制抛丸时间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊道的速【dào de sù】度要大些。对于同一锈蚀等级的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的【jí gāo de】输送辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊道的速【dào de sù】度要大些。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求【jì yào qiú】的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊道速度【dào sù dù】的确定方法。

（3）基本区间速度【dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【dù】相对大的取小值，表面硬度【dù】相对小的取大值，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的速度【dù】。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调【jí shí diào】整【zhěng】；辊道运转速度【dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送。机器应在运转中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器【chú chén qì】内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常【cháng】运转。注意抛丸器在运转中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常【cháng】，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常【cháng】及时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道【lí gǔn dào】，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置【wèi zhì】，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护。