建筑轻【jiàn zhù qīng】钢结构和传统的混凝土结构【tǔ jié gòu】相比,具有跨【jù yǒu kuà】度大、结构基础要求低、抗震抗【kàng zhèn kàng】风能力强【qiáng】、外表美观、建造周期短、维修费【wéi xiū fèi】用低等【yòng dī děng】一系列的优点,因而越来越受【lái yuè shòu】欢迎,得到了【dé dào le】飞速的【fēi sù de】发展【fā zhǎn】。和重钢相比,轻钢结【qīng gāng jié】构重量【gòu chóng liàng】轻,用钢量少、对基础的承载要求更低,设计周期短、建造速度快,特别适合于建【hé yú jiàn】造大跨度结构【dù jié gòu】。现已在厂房、办公楼、大型超市、物流仓【wù liú cāng】库、展示厅、机库和室内体育场馆等无码【děng wú mǎ】a√毛片一区二区【qū èr qū】三区领域得到了【dé dào le】广泛的应用。
传统的轻钢制作方式,采用机【cǎi yòng jī】械和手【xiè hé shǒu】工方式进行组【jìn háng zǔ】立【lì】、装焊,自动化程度不【chéng dù bú】高、工艺流程不流【chéng bú liú】贯,因而生产效率低,远不能满足建筑轻钢【zhù qīng gāng】结构飞速发展的需要。
洲翔焊割针对轻型钢结构所设计的自动化H型钢生产线,占地面积小、布局紧凑,流程合理,充分体现了高速、高效和高精度生产的特点,取得了满意的实际效果。
轻型钢结构的工艺特点
1.1结构特点
轻型钢【xíng gāng】结构通【jié gòu tōng】常采用Q345和Q235钢,且大部【qiě dà bù】分是【shì】Q345钢。Q345钢作为最常用、成熟的低合金【dī hé jīn】高强度【gāo qiáng dù】结构【jié gòu】用钢,性能优【xìng néng yōu】良,可焊性【kě hàn xìng】好【hǎo】。除了部分柱底板外,腹板、翼板厚度基本上是【shì】4-20mm中薄板,正是【shì】对焊接工艺最有利的厚度范围【dù fàn wéi】。轻钢结【qīng gāng jié】构一般不采用【bú cǎi yòng】箱型、十字型结构【jié gòu】,构件绝大部分是【shì】H型截面【xíng jié miàn】。由于经【yóu yú jīng】济【jì】、受力、结构【jié gòu】的特点,一般不采用【bú cǎi yòng】轧制H型钢【xíng gāng】,而大多【ér dà duō】数都采用焊接H型钢【xíng gāng】。
对于H型实腹梁柱结构,易于实【yì yú shí】现焊接、装配的自动化。但是除了夹层梁和部【liáng hé bù】分边柱、中间柱【zhōng jiān zhù】为等截面外,大部分【dà bù fèn】构件是变截面【biàn jié miàn】形式【xíng shì】,这也给焊接的【hàn jiē de】自动化提出了【tí chū le】更高的要求。
1.2切割方法
门式多头火焰切割是【qiē gē shì】翼板开【yì bǎn kāi】条的主要切割【yào qiē gē】方法【fāng fǎ】,丙烯、丙烷、LPG类新型燃气已逐步取代了乙炔【quē】。
腹板由于板厚【yú bǎn hòu】较薄,而且大多是楔形形状【xíng xíng zhuàng】,通常采【tōng cháng cǎi】用数控【yòng shù kòng】等离子的切割方法。采用氧【cǎi yòng yǎng】气的等离子切割方法,切割速度快【dù kuài】,切割质量好【liàng hǎo】,但对消耗电极的要求更高。
腹板的切割质量【zhì liàng】对构件的装焊质量【zhì liàng】有很大【yǒu hěn dà】的影响【de yǐng xiǎng】。由于板【yóu yú bǎn】厚较薄【hòu jiào báo】,切割后的变形或残余应力,将导致腹板的波浪型变形。切割边缘的质量【zhì liàng】会直接影响【jiē yǐng xiǎng】腹板与【fù bǎn yǔ】翼板间角焊缝【jiǎo hàn féng】的施焊和焊缝质量【zhì liàng】。
1.3焊接方法
焊接【jiē】工艺和生产流程取决于H型钢的组立、腹板和【fù bǎn hé】翼板间的主焊【de zhǔ hàn】缝的焊接【jiē】,因组立方法【fāng fǎ】、焊接【jiē】方法【fāng fǎ】和焊接【jiē】位置而异。如机头【tóu】移动或【yí dòng huò】工件移动【dòng】;水平位置或船型位置;单机头【dān jī tóu】或双机头【tóu】;单丝或【dān sī huò】双丝等。
对干薄【duì gàn báo】板结构【bǎn jié gòu】来说,气体保【qì tǐ bǎo】护焊无【hù hàn wú】疑是最理想的【lǐ xiǎng de】焊接方法。因此,除了拼【chú le pīn】板采用【bǎn cǎi yòng】埋弧自动焊外,其余板件装焊大都采用气体保【qì tǐ bǎo】护焊。特别是富氩混合气体保【qì tǐ bǎo】护焊,由于成型好、飞溅小,对轻钢结构更【jié gòu gèng】为适宜。
1.4涂装
为防止在堆放、运输和安装过程中【chéng zhōng】,不再锈【bú zài xiù】蚀【shí】,并为进【bìng wéi jìn】一步涂装打基础,构件焊接完成后需进行预处理并喷【lǐ bìng pēn】涂底漆。
构件表面处理除锈质【chú xiù zhì】量等级要求达【yào qiú dá】到Sa2.0~Sa2.5以上。根据构件所处【jiàn suǒ chù】环境介【huán jìng jiè】质的不【zhì de bú】同,选择防锈底漆。轻钢结构底漆主要是醇酸类的【de】,也可以是环氧【shì huán yǎng】富锌类的【de】。在安装【zài ān zhuāng】工地根【gōng dì gēn】据需要再涂刷面漆或防火涂【fáng huǒ tú】料。
轻钢结构【gòu】主要是H型实腹【xíng shí fù】梁柱结【liáng zhù jié】构【gòu】,因而表【yīn ér biǎo】面处理和涂装工艺较【gōng yì jiào】简单,也容易实现机械化流水作业。表面处【biǎo miàn chù】理采用抛丸工艺,滚道式【gǔn dào shì】或悬挂式送进【shì sòng jìn】方式。喷漆一【pēn qī yī】般为手【bān wéi shǒu】工操作【gōng cāo zuò】,结合悬挂式抛丸,也可是半机械化的流水线作业。
喷漆前【pēn qī qián】的表面处理,对构件底漆防腐效果非常关【fēi cháng guān】键【jiàn】,而漆膜厚度和均匀性将直接影响构件的防【jiàn de fáng】腐性能。
1.5主要工艺问题
由于轻【yóu yú qīng】钢结构和重钢结构在钢种、板厚、结构形【jié gòu xíng】式多方【shì duō fāng】面有着很大的区别【qū bié】,因而在焊接制【hàn jiē zhì】作上所面临的主要难【zhǔ yào nán】点和问题也有【tí yě yǒu】很大的区别【qū bié】。
如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差,制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话,轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正,提高H型钢生产线焊接生产率方面的问题。